پلیمرهای ترموپلاستیک
ترموپلاستیک‌ها بیشترین سهم را در قالب‌گیری تزریقی دارند. این مواد قابلیت ذوب و شکل‌گیری مجدد دارند و به دلیل فرآیندپذیری بالا و قیمت مناسب، گزینه‌ای ایده‌آل برای تولید انبوه محسوب می‌شوند.
پلی‌اتیلن (PE)
پرمصرف‌ترین پلیمر در تزریق پلاستیک.
خواص: انعطاف‌پذیری خوب، مقاومت شیمیایی بالا، جذب رطوبت کم.
کاربردها: ظروف پلاستیکی، قطعات لوله‌کشی، وسایل خانگی.
پلی‌پروپیلن (PP)
مقاومت عالی در برابر حرارت و مواد شیمیایی.
سبک و مقرون‌به‌صرفه.
کاربردها: قطعات خودرو، تجهیزات پزشکی، لوازم آشپزخانه.
پلی‌استایرن (PS)
سختی بالا و شفافیت مناسب.
فرآیند تزریق آسان.
کاربردها: ظروف یکبارمصرف، قطعات الکترونیکی، بدنه لوازم خانگی.
پلیمرهای مهندسی
این دسته از پلیمرها برای کاربردهای صنعتی با نیاز به مقاومت مکانیکی و حرارتی بالا به کار می‌روند.
آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS)
ترکیبی از استحکام، مقاومت ضربه‌ای و زیبایی سطحی.
قابلیت آبکاری و رنگ‌پذیری عالی.
کاربردها: بدنه خودرو، قطعات الکترونیکی، لوازم خانگی.
پلی‌کربنات (PC)
مقاومت ضربه‌ای بسیار بالا.
شفافیت نزدیک به شیشه.
مقاومت حرارتی مطلوب.
کاربردها: شیشه ایمنی، تجهیزات پزشکی، قطعات الکتریکی.
پلی‌آمید (PA یا نایلون)
مقاومت سایشی و مکانیکی عالی.
جذب رطوبت نسبتاً بالا (نیازمند خشک‌کردن قبل از تزریق).
کاربردها: چرخ‌دنده، یاتاقان، قطعات صنعتی.
پلی‌اکسی‌متیلن (POM)
خواص مکانیکی نزدیک به فلز.
مقاومت سایشی بالا.
کاربردها: چرخ‌دنده‌های دقیق، قطعات خودرو، تجهیزات صنعتی.
پلیمرهای شفاف
برای تولید قطعاتی که نیاز به وضوح نوری و شفافیت دارند، پلیمرهای خاصی در قالب تزریق استفاده می‌شوند.
پلی‌متیل متاکریلات (PMMA)
شفافیت بالا، مقاومت در برابر اشعه UV.
جایگزین شیشه در بسیاری از کاربردها.
کاربردها: چراغ خودرو، تجهیزات نوری، قطعات دکوراتیو.
پلی‌کربنات شفاف
مقاومت ضربه‌ای بیشتر از PMMA.
مناسب برای قطعاتی که هم شفافیت و هم استحکام نیاز دارند.
پلیمرهای مقاوم در برابر حرارت
برخی از صنایع مانند خودروسازی و برق به مواد مقاوم در برابر دما نیاز دارند.
پلی‌سولفون (PSU)
مقاومت حرارتی بالا تا ۱۸۰ درجه.
خواص الکتریکی عالی.
کاربردها: قطعات پزشکی، تجهیزات الکتریکی.
پلی‌اتر اتر کتون (PEEK)
یکی از قوی‌ترین پلیمرهای مهندسی.
مقاومت عالی در برابر مواد شیمیایی و دماهای بالا.
کاربردها: هوافضا، پزشکی، صنایع نفت و گاز.
پلیمرهای تقویت‌شده
برای افزایش خواص مکانیکی، از پرکننده‌ها و الیاف در ساختار پلیمرها استفاده می‌شود.
پلی‌آمید تقویت‌شده با الیاف شیشه: افزایش مقاومت کششی و حرارتی.
پلی‌پروپیلن پرشده با تالک: افزایش سختی و پایداری ابعادی.
کامپوزیت‌های پلیمری: ترکیبی از پلاستیک و الیاف کربن برای کاربردهای پیشرفته.
پلیمرهای الاستومری
الاستومرها خواص کشسانی دارند و در تزریق پلاستیک برای قطعات انعطاف‌پذیر استفاده می‌شوند.
ترموپلاستیک الاستومر (TPE)
ترکیبی از ویژگی‌های پلاستیک و لاستیک.
قابلیت بازیافت و فرآیندپذیری بالا.
کاربردها: دسته ابزار، واشر، ضربه‌گیرها.
TPU (ترموپلاستیک پلی‌اورتان)
مقاومت عالی در برابر سایش و روغن.
انعطاف‌پذیری بالا.
کاربردها: کفش ورزشی، قطعات خودرو، لوازم پزشکی.
مقایسه پلیمرها در تزریق پلاستیک
نوع پلیمر مقاومت مکانیکی مقاومت حرارتی شفافیت کاربرد اصلی
PE متوسط پایین کم ظروف و لوله‌ها
PP خوب متوسط کم خودرو، پزشکی
ABS عالی متوسط متوسط لوازم خانگی، خودرو
PC عالی خوب بسیار بالا شیشه ایمنی
PA عالی خوب کم قطعات صنعتی
PMMA متوسط متوسط بسیار بالا قطعات نوری
PEEK بسیار عالی بسیار عالی کم هوافضا، پزشکی
انتخاب پلیمر مناسب برای تزریق پلاستیک
انتخاب مواد پلیمری به عوامل زیر بستگی دارد:
نوع کاربرد: دکوراتیو، صنعتی یا پزشکی.
شرایط محیطی: دما، رطوبت، تماس با مواد شیمیایی.
هزینه تولید: برخی پلیمرها مانند PEEK بسیار گران هستند.
خواص مکانیکی و ظاهری: شفافیت، سختی، انعطاف‌پذیری.
جمع‌بندی
انواع پلیمرهای مورد استفاده در تزریق پلاستیک شامل ترموپلاستیک‌های عمومی، پلیمرهای مهندسی، مواد شفاف، مقاوم در برابر حرارت، تقویت‌شده و الاستومری هستند. هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند و انتخاب درست آن‌ها بر اساس نیاز پروژه، کیفیت نهایی محصول را تضمین می‌کند. با توسعه مواد نوین و پلیمرهای پیشرفته، صنعت تزریق پلاستیک نقش پررنگ‌تری در صنایع خودروسازی، پزشکی، ساختمانی و الکترونیک ایفا خواهد کرد.