دستگاه تزریق پلاستیک به‌عنوان قلب خط تولید محصولات پلیمری، نیازمند رسیدگی منظم است. بی‌توجهی به سرویس و نگهداری، موجب افزایش استهلاک، توقف تولید و هزینه‌های سنگین تعمیر خواهد شد. نگهداری صحیح به معنی کاهش خرابی‌های ناگهانی و افزایش عمر مفید دستگاه است.
برنامه‌ریزی برای سرویس دوره‌ای
یکی از اولین اصول در نگهداری دستگاه تزریق پلاستیک، تنظیم برنامه منظم سرویس است.
سرویس روزانه: کنترل وضعیت روغن، بررسی نشتی و نظافت کلی.
سرویس هفتگی: بررسی فیلترها، تست عملکرد واحد هیدرولیک.
سرویس ماهانه: کالیبراسیون دستگاه، تست سیستم الکتریکی و بررسی عملکرد سیلندر.
بررسی و نگهداری سیستم هیدرولیک
سیستم هیدرولیک نقش اصلی در حرکت گیره و تزریق مواد دارد.
استفاده از روغن هیدرولیک باکیفیت و تعویض دوره‌ای آن.
بررسی دمای روغن برای جلوگیری از کاهش ویسکوزیته.
تمیز کردن یا تعویض فیلترهای هیدرولیک.
کنترل نشتی در شیلنگ‌ها، اورینگ‌ها و شیرآلات.
روغن‌کاری و روان‌سازی قطعات متحرک
برای کاهش سایش و افزایش طول عمر اجزای مکانیکی، روغن‌کاری اصولی ضروری است.
روان‌سازی ریل‌ها، پیچ‌های حرکت و بخش‌های لغزنده.
استفاده از گریس‌های مقاوم در برابر حرارت.
پاک‌سازی گریس‌های قدیمی قبل از افزودن گریس جدید.
کنترل سیستم خنک‌کاری
سیستم خنک‌کاری دستگاه تزریق پلاستیک وظیفه کنترل دمای سیلندر و قالب را برعهده دارد.
بررسی دوره‌ای کانال‌های آب و جلوگیری از رسوب‌گذاری.
استفاده از آب تصفیه‌شده یا خنک‌کننده صنعتی.
رفع نشتی در شیلنگ‌ها و اتصالات.
تنظیمات دمایی سیلندر و نازل
تنظیم نادرست دما باعث سوختن مواد پلیمری یا گیر کردن در سیلندر می‌شود.
استفاده از کنترلر دما و پایش مداوم حرارت.
بررسی المنت‌های حرارتی و تعویض در صورت خرابی.
کالیبره‌کردن سنسورهای دما برای جلوگیری از خطا.
نظافت دستگاه و محیط کار
تجمع ذرات پلاستیک و گردوغبار باعث خرابی زودهنگام می‌شود.
پاک‌سازی سطح سیلندر و گیره پس از هر شیفت کاری.
استفاده از هوای فشرده برای نظافت نقاط حساس.
تمیز نگه‌داشتن کف سالن تولید برای کاهش آلودگی.
بررسی سیستم برقی و الکترونیکی
سیستم کنترل دستگاه تزریق پلاستیک شامل تابلو برق و PLC است.
بررسی سیم‌کشی‌ها و جلوگیری از شل‌شدن اتصالات.
کنترل فیوزها و کنتاکتورها.
تست عملکرد سنسورها و کلیدهای ایمنی.
تعمیرات پیشگیرانه
نگهداری صحیح تنها محدود به سرویس‌های دوره‌ای نیست؛ بلکه تعمیرات پیشگیرانه نقش مهمی در کاهش توقفات دارد.
شناسایی قطعات مستهلک مانند پیچ ماردون، بوش‌ها و اورینگ‌ها.
تعویض قطعات قبل از خرابی کامل.
ثبت تاریخچه تعمیرات برای پیش‌بینی بهتر خرابی‌ها.
آموزش اپراتورها
بخش زیادی از مشکلات ناشی از کارکرد نادرست اپراتور است.
آموزش صحیح درباره تنظیم فشار، دما و زمان تزریق.
آشنایی با علائم اولیه خرابی دستگاه.
الزام اپراتور به ثبت گزارش روزانه عملکرد.
پایش عملکرد دستگاه
نصب سیستم پایش آنلاین برای کنترل وضعیت دستگاه به مدیران کمک می‌کند تا پیش از وقوع خرابی اقدام کنند.
ثبت پارامترهایی مانند فشار، دما و سیکل کاری.
مقایسه داده‌ها با شرایط استاندارد.
تحلیل اطلاعات برای بهینه‌سازی بهره‌وری.
کاهش استهلاک و افزایش عمر دستگاه
با رعایت چند اصل ساده می‌توان عمر دستگاه را افزایش داد:
جلوگیری از کارکرد مداوم دستگاه در بار بیش از حد.
استفاده از مواد اولیه خشک و بدون آلودگی.
توقف کوتاه‌مدت دستگاه در زمان‌های بی‌کاری برای جلوگیری از داغ‌شدن بیهوده.
مستندسازی و مدیریت نگهداری
ایجاد دفترچه سرویس دستگاه تزریق پلاستیک ضروری است.
ثبت تاریخ تعویض روغن و فیلترها.
ثبت خرابی‌ها و اقدامات اصلاحی.
کمک به شناسایی الگوهای خرابی و پیشگیری از تکرار آن‌ها.
مزایای نگهداری صحیح دستگاه تزریق پلاستیک
کاهش هزینه تعمیرات سنگین.
افزایش بهره‌وری خط تولید.
بهبود کیفیت قطعات تزریقی.
افزایش عمر مفید دستگاه و تجهیزات جانبی.
نتیجه‌گیری
نگهداری صحیح از دستگاه تزریق پلاستیک تنها یک اقدام جانبی نیست، بلکه یک ضرورت برای حفظ کیفیت تولید و کاهش هزینه‌هاست. اجرای سرویس دوره‌ای، روغن‌کاری اصولی، تنظیم دقیق دما و فشار، نظافت منظم و آموزش اپراتورها عواملی هستند که باعث می‌شوند دستگاه سال‌ها بدون خرابی جدی کار کند. با استفاده از تعمیرات پیشگیرانه و پایش مستمر، می‌توان بهره‌وری خط تولید را افزایش داد و از توقفات ناگهانی جلوگیری کرد.